Ремонт станков

Ремонт станков

Мы оказываем весь комплекс сервисных услуг, связанных с поставками оборудования: гарантийного и послегарантийного обслуживания, ремонта и модернизации, обкатки и пуско-наладки.

В наших цехах исполняют следующие работы:
• Техническое диагностирование состояния узлов станков и систем оборудования с последующим текущим ремонтом;
• Изготовление запасных частей и сменных деталей для станков;
• Выполнение капитального ремонта металлообрабатывающих станков, кузнечно-прессового оборудования и др.
• Выполнение работ по модернизации станков и систем ЧПУ.

Компания "СПЕЦСТАНОК" специализируется на капитальном ремонте и модернизации станков следующих типов:
• Токарные
• Фрезерные
• Шлифовальные
• Координатно-расточные;
• Горизонтально-расточные,
а также универсального металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования различной ремонтосложности

Работы проводятся на производственных площадях компании в полном объеме, предписанном Единой системой планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания данного вида оборудования, позволяющим достичь требуемую технологическую точность и гарантированную безотказную работу отремонтированных узлов и оборудования в течение 12-24 месяцев со дня их ввода в эксплуатацию.

Станки производства следующих Россия, СНГ и стран Балтии.

Объем выполняемых работ:
1) Полная подетальная разборка узлов оборудования, проведение дефектации деталей, составление уточненной дефектной ведомости, разработка рабочих чертежей на заменяемые детали или узлы;

2) Комплектование оборудования согласно дефектной ведомости покупными изделиями:
- Замена подшипников в шпиндельных и других ответственных узлах, обеспечивающих жесткость и точность оборудования, в остальных узлах в объеме 60% от общего числа;
- Замена РТИ в полном объеме;
- Замена гидрооборудования, пневмооборудования, оборудования системы смазки и подачи СОЖ в полном объеме;
- Замена электрооборудования, в т.ч. электроавтоматики, двигателей, силовых кабельных линий в полном объеме;

3) Восстановление направляющих поверхностей базовых деталей (станина, колонны, каретки, суппорта, столы, кривошипные валы и т.д.) шлифованием, шабрением, с упрочнением направляющих; восстановлением полимерного антифрикционного покрытия;

4) Замена изношенных деталей (зубчатые колеса, валы, тяги, рейки и др.) восстановление поверхностей деталей, оставляемых в узлах;

5) Сборка, пригонка и регулировка узлов, их окраска;

6) Общий монтаж узлов, испытание станка на холостых и рабочих режимах, окраска нерабочих поверхностей станка, консервация и упаковка оборудования.

Оборудование сдается Заказчику по нормам точности и в работе по обработке "образцов".

Ниже приведены модели расточных и координатно-шлифовальных станков:

I. Отечественные, стран СНГ и Балтии

Координатно-расточные, в т.ч. с УЦИ и ЧПУ:

2431 - координатно-расточной одностоечный с цифровой индикацией особо высокой точности

2431СФ10 - координатно-расточной особо точный с цифровой индикацией

2Е440А - координатно-расточной

2Е450АФ30 - координатно-расточной прецизионный с ЧПУ

2Е450АМФ4 - координатно-расточной с ЧПУ